Le pesage industriel constitue le socle de la performance opérationnelle pour de nombreuses filières, de l’agroalimentaire à la logistique. Plus qu’une simple mesure de masse, l’intégration de systèmes de pesage de haute précision optimise les flux de production. Elle s'appuie sur une double expertise unique sur le marché, la maîtrise absolue du pesage de process statique et la haute technicité du pesage de véhicules en mouvement. En tant que fabricant français historique, Captels conçoit et fabrique ses propres capteurs de pesage, cellules de charge et solutions de mesure depuis 1985. Cette maîtrise technologique assure une précision et une robustesse adaptées aux environnements industriels les plus exigeants. Elle garantit ainsi une fiabilité et une répétabilité des mesures indispensables à la traçabilité moderne.
Avant de sélectionner une solution, il est fondamental de comprendre l'impact du pesage sur la chaîne de valeur :
Protégez vos infrastructures industrielles et vos structures de stockage contre les surcharges. Sécurisez l'ensemble des flottes de transport pour éliminer tout risque d'accident opérationnel.
Garantissez une précision de mesure constante et durable dans le temps. Obtenez un contrôle d'inventaire rigoureux et des dosages industriels parfaits, sans aucune dérive.
Connectez instantanément vos données de poids à vos automates et ERP. Pilotez vos flux en temps réel pour une gestion des processus fluide et connectée.
Optimisez vos volumes de stockage en cuves ou silos. Éliminez définitivement les écarts de livraison et suivez avec exactitude vos flux de matières entrants et sortants.
Le pesage industriel désigne l'ensemble des techniques et dispositifs qui mesurent avec précision des forces ou des masses dans un environnement industriel. Il repose sur des capteurs de poids qui convertissent une force mécanique en signal électrique exploitable dans un système de mesure ou de contrôle de process.
Au-delà de la simple mesure statique ou dynamique, comprendre le pesage industriel moderne implique de visualiser le parcours de la donnée, de la structure physique jusqu'au pilotage global de l'usine.
Placé sous les silos, cuves ou pèse essieux, il transforme la contrainte mécanique exercée par la masse en un signal électrique analogique de haute précision.
Il amplifie, numérise et convertit le signal électrique du capteur pour le transmettre instantanément via des protocoles industriels avancés vers les systèmes de contrôle.
L'automate programmable reçoit la donnée de poids en temps réel pour piloter directement les processus industriels, les dosages et les vannes de remplissage.
Le système d'information centralise les données pour assurer une gestion rigoureuse des stocks, optimiser la logistique globale et garantir une traçabilité totale.
Solutions de pesage industriel : systèmes et capteurs
Le choix d'une technologie de pesage dépend directement de la nature de la charge à mesurer et des contraintes de flux de votre site. Les infrastructures modernes articulent généralement deux grandes familles de solutions pour couvrir l'ensemble des besoins opérationnels.
Dédiés au contrôle des flux logistiques, ces systèmes mesurent la masse des véhicules et engins roulants. Ils se déclinent en versions fixes ou mobiles (transportables) pour s'adapter à la configuration de vos sites. Utilisés en pesage statique ou dynamique, ils permettent de vérifier la charge par essieu ou le poids total afin de prévenir les surcharges, d'optimiser le remplissage des camions et de sécuriser les transports de matières sans ralentir le trafic industriel.
Conçus pour transformer n'importe quelle structure en un système de mesure rigoureux, ces capteurs s'intègrent directement au cœur de vos équipements de production. Ils sont spécifiquement dimensionnés pour le pesage de silos, cuves, trémies, réacteurs ou mélangeurs. Selon les contraintes mécaniques et l'environnement (vibrations, températures, produits corrosifs), nous implanterons des cellules de charge par compression, cisaillement ou traction pour un suivi précis des stocks.
Choisir Captels, c'est s'assurer l'expertise d'un concepteur-fabricant français capable de fournir des solutions prêtes à l'emploi ou d'accompagner les intégrateurs dans la réussite de leurs projets industriels.
Fondé en 1985, Captels conçoit, produit et fait évoluer ses technologies de pesage en France. Ce retour d'expérience unique s'appuie sur des milliers de cas clients validés sur le terrain et une parfaite connaissance des contraintes de l'industrie lourde.
De la R&D à la configuration des systèmes, en passant par le développement des transmetteurs, nous maîtrisons le cœur technologique de nos produits. Cette expertise nous permet de concevoir des solutions sur mesure et de collaborer efficacement avec les intégrateurs de nos systèmes.
Nos solutions sont développées pour offrir l'exactitude métrologique requise par votre process. Qu'il s'agisse de haute précision pour les applications de dosage ou d'une fiabilité robuste adaptée aux contraintes des silos de forte charge, nos systèmes garantissent une mesure optimisée.
Notre valeur ajoutée ne s'arrête pas à la livraison. Les équipes Captels vous accompagnent de l'étude d'implantation initiale jusqu'aux opérations d'étalonnage sur site et de maintenance préventive, ce qui assure la continuité de votre production.
Cas client - Transport logistique
± 0,8 %
Précision de mesure atteinte sur site, supérieure à la tolérance nominale
24 mois
Durée sans défaillance : 24 mois de fonctionnement continu en environnement industriel poussiéreux.
14 événements
Surcharges évitées : 14 événements de surcharges critiques détectés et bloqués dès la 1ère semaine.
Cas client - Industrie agroalimentaire
330 tonnes
Charge nominale pesée avec précision
530 tonnes
Résistance mécanique validée
Précision sur site : ± 0,25 %
Résultat mesuré après stabilisation thermique
Durée sans défaillance : 5 ans
Fonctionnement continu documentés
Nos experts vous guident dans le choix des technologies et l'intégration de vos capteurs.
Échanger sur votre projet techniqueMise en relation directe avec nos experts – Sans engagement
Chaque industrie possède ses propres contraintes de flux, d'environnement mécanique et de stockage. Nos solutions et capteurs de poids s'intègrent dans vos processus métiers pour répondre précisément à vos exigences opérationnelles.
Les capteurs de pesage sous cuves, trémies et silos sont la technologie de pesage la plus précise et la plus fiable...
Les cellules de charge sont des capteurs utilisés pour mesurer le poids ou la force dans diverses applications...
Les systèmes de pesage dynamiques pour camions et les pèse essieux mobiles hors sol apportent des solutions efficaces...
Les solutions de pesage dynamiques des camions contribuent à la réduction de l’impact environnemental...
Les systèmes de pesage sont des équipements essentiels pour l'industrie du transport et de la logistique...
Les capteurs de pesée sont utilisés pour déterminer la masse totale d'un navire et pour s'assurer de sa stabilité...
Un capteur de pesage (ou cellule de charge) est un transducteur qui convertit une force mécanique ou une masse en un signal électrique mesurable. Sous l'effet du poids, le corps d'épreuve du capteur subit une infime déformation mécanique, mesurée par des jauges de contrainte électriques pour générer la donnée de poids.
Les deux termes désignent le même composant : l'élément sensible qui transforme une force en signal électrique. « Cellule de charge » est l'appellation technique historique, « capteur de pesage » ou « capteur de poids » l'usage courant. Chez Captels, nous les utilisons indifféremment.
Le pesage statique mesure une charge immobile (silo, cuve, véhicule à l'arrêt) : c'est la méthode la plus précise. Le pesage dynamique mesure une charge en mouvement (véhicule roulant sur un pèse essieux) : il privilégie le débit et la fluidité du trafic, avec une précision adaptée au contrôle de surcharge.
Oui. Les pèse essieux dynamiques Captels mesurent la charge par essieu et le poids total d'un véhicule qui roule à vitesse réduite, sans arrêt. C'est la solution adaptée au contrôle de flux en entrepôt, sur site industriel ou en sortie de carrière.
Le choix dépend de trois critères : la nature de la charge (structure fixe ou véhicule), la précision attendue (gestion d'inventaire, dosage, contrôle de surcharge) et l'environnement (ATEX, corrosion, températures, vibrations). Nos équipes réalisent une étude d'implantation pour dimensionner la solution.
En pesage de process (silos, cuves), une précision de ± 0,25 % à ± 0,5 % de la portée maximale est courante en conditions réelles. En pesage dynamique de véhicules, comptez ± 1 % à ± 2 % selon la vitesse de passage et la qualité du sol.
Les liaisons rigides (tuyauteries, passerelles) qui reportent une partie de la charge, la dilatation thermique, le vent sur les structures extérieures, les vibrations des équipements voisins et un étalonnage initial approximatif. Une bonne intégration mécanique et une filtration numérique adaptée corrigent l'essentiel de ces effets.
Par des kits de montage adaptés à la structure (pieds de silo, appuis de cuve, cuvelages pour pèse essieux), reliés à un indicateur ou transmetteur qui communique avec l'automate ou l'ERP via les protocoles industriels standards. L'installation se fait généralement sans arrêt prolongé de la production.
Le pont bascule pèse le véhicule entier à l'arrêt sur une plateforme de grande dimension, avec une précision légale pour les transactions commerciales. Le pèse essieux, plus compact et moins coûteux, mesure chaque essieu séparément, en statique ou en dynamique, pour le contrôle de charge et de répartition.
Un fabricant maîtrise l'ensemble de la chaîne : dimensionnement des capteurs, conception mécanique, électronique et logiciel. Il peut adapter un produit à une contrainte hors catalogue, garantir la pièce de rechange dans le temps et assurer directement l'étalonnage et le SAV.
Recevez une proposition budgétaire et technique claire, adaptée aux contraintes réelles de votre site.
Obtenir un chiffrage personnaliséVotre demande est traitée par nos équipes basées en France – Réponse sous 48h
